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鋼架施工作業指導書

鋼架施工作業指導書

鋼拱架施工指導書

1 目的

明確隧道鋼架施工作業工藝流程、操作要點和相應的工藝標準,規范隧道鋼架施工作業,充分發揮鋼架在初期支護中的作用。

2 編制依據

⑴《鐵路大斷面隧道三臺階七步開挖法施工作業指南》經規標準[2007]119號

⑵《鐵路隧道施工規范》TB10204-2002

⑶《京包線集寧至包頭段增建第二雙線工程設計圖》

⑷《鐵路隧道噴錨構筑法技術規范》TB10108-2002

3 適用范圍

適用于京包線集寧至包頭段增建第二雙線工程八蘇木隧道加強支護型鋼鋼架的施工。

4 工藝流程及技術要求

隧道鋼架支護分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種,型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成,格柵鋼架主要由四根Φ22主筋和其它鋼筋制成。Ⅲ級、Ⅳ級圍巖采用格珊鋼架,Ⅳ級(加強)、Ⅴ級圍巖采用型鋼拱架。本線隧道設計為全斷面支護。

隧道各部開挖完成初噴砼后,分單元及時安裝鋼架,采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側鎖腳錨管固定,縱向采用Φ22鋼筋連接,鋼架之間鋪掛鋼筋網,然后復噴混凝土到設計厚度。鋼架施工工藝流程圖見圖1。

4.1 鋼架加工

⑴型鋼鋼架加工:

加工場地用砼硬化,精確抹平,按設計放出加工大樣。鋼架彎制結合隧道開挖方法采用型鋼彎制機按照隧道斷面曲率分節進行彎制,彎制完成后,先在加工場地上進行試拼。各節鋼架拼裝,要求尺寸準確,弧形圓順,要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm;型鋼鋼架平放時,平面翹曲小于2cm。

⑵格柵鋼架加工

格柵鋼架在現場設計的工作臺上加工。工作臺為δ=20mm的鋼板制成,其上根據不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內焊接,控制變形。

按設計加工好各單元格柵鋼架后,組織試拼,檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。

圖1? 型鋼鋼架施工工藝流程圖<詳見附件>

加工允許誤差:沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm,平面翹曲應小于2cm,接頭連接要求同類之間可以互換。

格柵鋼架各單元必須明確標準類型和單元號,并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內。

4.2 鋼架安裝

鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進行。

根據測設的位置,各節鋼架在掌子面以螺栓連接,連接板應密貼。為保證各節鋼架在全環封閉之前置于穩固的地基上,安裝前應清除各節鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側安設2根鎖腳錨管(桿)將其鎖定,底部開挖完成后,底部初期支護及時跟進,將鋼架全環封閉。Ⅴ級圍巖需在拱部鋼架基腳處設槽鋼以增加基底承載力,

為保證鋼架位置安設準確,隧道開挖時在鋼架的各連接處預留連接板凹槽。初噴砼時,在凹槽處打入木楔,為架設鋼架留出連接板(和槽鋼)位置。鋼架按設計位置安設,在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應每隔2m用砼預制塊楔緊,鋼架背后用噴砼填充密實。鋼架縱向連接采用鋼管(鋼筋),環向間距1m。

鋼架落底接長在單邊交錯進行,每次單邊接長鋼架1~2排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。

架立鋼架后應盡快進行噴砼作業,以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進行,先從拱腳或墻角處由下向上噴射,防止上層噴射料虛掩拱腳(墻角)不密實,造成強度不夠,拱腳(墻角)失穩。

⑴土質隧道防止鋼架下沉的措施

拱部開挖安裝型鋼拱架后,由于土質隧道圍巖的自穩性較差以及各部開挖拉開了一定距離,鋼架短時間內不能全斷面閉合,有可能會出現拱頂鋼架下沉,導致圍巖失穩或侵入襯砌界限,因此在施工過程中需加強對鋼架安裝以后的監控量測,必要時采取有效措施進行加固,以防止拱頂鋼架下沉。具體措施如下:

①加強對鋼架的鎖腳固定措施

由于采用分部開挖方法,拱部鋼架安裝后,鋼架暫時不能全斷面封閉成環,同時土質隧道拱部鋼架無法座落在堅實的基巖上,因此,拱部鋼架必須采取鎖腳措施,將鋼架兩底腳牢固鎖定,以防止鋼架下沉或兩底腳回收,鋼架鎖腳采用兩根L=4.0m的Φ42鎖腳錨管鎖定,錨管采用鋼花管,壓注水泥漿液進行錨固,如地質較差時,采用加長鎖腳錨管長度和再增設一根鎖腳錨管以加強鋼架的穩定。

②加設鋼架基礎連接縱梁,擴大開挖底腳,防止鋼架懸空

為防止鋼架下沉,視地質情況,必要時在拱部鋼架底腳增設連接縱梁,縱梁采用32槽鋼,與鋼架底腳采用焊接連接,以增加鋼架底腳的承力面積。

③及時噴射混凝土進行覆蓋

鋼架安裝完成后,及時進行噴射微纖維混凝土,噴射時分層、分段進行,鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋,保護層厚度不得小于40mm。

④防止施工過程中的碰撞和損壞

機械開挖時,為防止挖掘機等大型機械對已支護好鋼架進行碰撞和沖擊,造成鋼架損壞,因此,開挖時,要委派專人對開挖作業進行指揮,嚴格限制機械作業界限,以防止碰撞鋼架。

4.3 施工要點

⑴鋼架應按設計位置安設,鋼架之間必須用鋼筋縱向連接,并要保證焊接質量。拱加安設過程中當鋼架與圍巖之間有較大的空隙時,沿鋼架外緣每隔2m應用混凝土預制塊楔緊。

⑵鋼拱架的拱腳采用縱向托梁和鎖腳錨管等措施加強支承。

⑶鋼架應盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網焊接,以增強其聯合支護的效應。

⑷噴射混凝土時,要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達到密實。

⑸噴射混凝土應分層次分段噴射完成,初噴混凝土應盡早進行“早噴錨”,復噴混凝土應在量測指導下進行,即“勤量測”的基本原則,以保證噴射混凝土的復噴適時有效。

⑹型鋼鋼架應采用冷彎成型,鋼架加工的焊接不得有假焊,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

⑺每榀鋼架加工完成后應放在水泥地面上試拼,周邊拼裝允許誤差為±3cm,平面翹曲應小于2cm。

⑻鋼架應在初噴混凝土后及時架設, 各節鋼架間以螺栓連接,連接板必須密貼。

⑼鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應置于牢固的基礎上。

5 勞動力組織

焊工3人,鋼筋工2人,雜工8人,施工人員要保持相對穩定,可根據現場情況及時調整。

6 施工機具

彎拱機1臺、氣焊1把、BX1-500電焊機2臺。

7 質量要求

7.1 主控項目

l制作鋼架所用型鋼進場檢驗必須按批抽取試件作力學性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率)工藝性能(冷彎)試驗,其質量必須符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB700)、《熱扎普通工字鋼》(YBT56)等的規定和設計要求。

l制作鋼架的鋼材品種和規格必須符合設計要求。

l型鋼鋼架的彎制應符合設計要求。鋼架的結構尺寸應符合設計要求。

l鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面,底部不得有虛碴,相鄰鋼架及各節鋼架間的連接應符合設計要求。鋼架的混凝土保護層厚度不得小于4cm。

l沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊與初噴層頂緊,鋼架與初噴層間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。

7.2一般項目

l鋼筋、型鋼等原材料應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。

l鋼架制作應符合下列規定:

①采用型鋼彎制鋼架時,分節長度應根據設計尺寸及所采用的開挖方法確定,各節長度不應大于4m,腹板上鉆孔的位置應符合設計要求。

②鋼架節點焊接長度應大于4cm,且對稱焊接。

③鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm,平面翹曲應小于2cm。

l鋼架安裝允許偏差的檢驗應符合下表的規定:

鋼架安裝允許偏差

序號 項目 允許偏差
1 間距 ±100 mm
2 橫向 ±50 mm
3 高程 ±50 mm
4 垂直度 ±2o
5 保護層和表面覆蓋層厚度 -5 mm

8 安全規程

⑴施工期間,應對支護的工作狀態進行定期和不定期檢查。在不良地質地段,應由專人每班檢查。當發現支護變形或損壞時,應立即修整加固,當險情危急時,應將人員撤出危險區。。

⑵構件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段,立柱底面應加設墊板或墊梁。

⑷鋼架的安裝作業時,作業人員之間應協調動作,在本排鋼架未安裝完畢,并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩妥之前,不得擅自取消臨時支撐。

原文還包含以下內容:

主要工序施工方案和配置的主要機械設備表

隧道開挖作業指導書

噴射混凝土施工作業指導書

錨桿施工作業指導書

鋼筋網施工作業指導書

鋼架施工作業指導書

長管棚施工作業指導書

超前小導管施工作業指導書

指示標志點擊下載原文:http://pan.baidu.com/s/1mg2uI4w

相關下載:

隧道各施工工序作業指導書: ??http://pan.baidu.com/s/1kTgcgVd

隧道工程施工方案及施工方法:http://pan.baidu.com/s/1ntp11rj

隧道施工工藝流程圖:http://pan.baidu.com/s/1kTKDFp1



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